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矿山机械制造行业基本情况概述

来源:国泰君安 2015-11-27 09:50:00打印

作者:詹佳颖


1.行业基本情况

1.1 矿山机械制造行业基本情况

矿山机械是一种直接用于矿物开采和富选等作业的机械。矿山机械包括勘探建井设备、采掘设备、矿井提升运输设备、破碎和磨矿设备、筛分设备、洗煤和选矿设备、焙烧设备等七大类产品。矿山机械主要面向能源和原材料基础工业部门服务,矿山机械制造行业的发展主要依赖于煤炭、钢铁、有色金属、石油天然气、建材等下游行业的发展。

矿山机械制造产业分为上、中、下游三大部分,上游产业包括铸件、钢材、有色金属和电动机等原材料;中游产业是矿山机械设备;下游是矿山、煤炭、钢铁、冶金、太阳能等开采及能源行业。矿山机械制造业的上下游随国际市场调节而产生波动,从而影响到矿山机械的质量、成本、供求与价格。

矿井提升机是一种大型提升机械设备,属往复运动的生产机械,用于井下矿产的开采、货物和人员的运输,是联系井下与地面的重要生产设备。由电动机通过减速器将动力传给缠绕钢丝绳的卷筒,以摩擦带动钢丝绳从而实现上升和下放工作,完成输送任务。现代的矿井提升机提升量大,速度高,安全要求高,在矿山开采工作中起到非常重要的作用。矿井提升机作为连接井上井下的唯一输送通道,是矿上的咽喉设备,主要负责矿物质、人员和物资的运送,其运行性能的好坏与优劣不仅直接影响到矿山的生产效率,而且影响到矿山的生产安全。矿井提升机负载为位能型负载,对电控系统要求比较高,因此其电气传动及控制系统一直是各国电气传动界的一个重要研究领域。

矿井提升机重大设备及电控系统需满足生产效率高、安全系数高和自动化程度高这三方面的运行要求,不仅要完成提升机电控系统的硬件选型,也要完成电路和软件程序的设计工作。矿井提升机电控系统主要包括配电控制系统、自动化控制系统、电气传动系统三大部分。配电控制系统包括动态无功补偿SVC或SVG、高低压配电及综合保护系统;自动化控制系统包括闸控制系统、数字监控系统、速度控制系统等工艺控制;电气传动系统根据系统要求的不同,总体上分为交流传动与直流传动两类,目前都有大量应用。其中交流传动有绕线转子异步电动机转子回路串电阻调速系统、低压变频调速系统、交交变频调速系统、交直交变频调速系统等,直流传动有发电机-电动机组直流调速系统、晶闸管供电直流调速系统等。矿井提升机电控系统基本由控制系统、高低压供电、电气传动系统、传感器、上位监控系统等五部分组成,提升机电控系统选型可以根据用途、主电机功率、预算等情况来选择最合适的电控系统。

1.2矿山机械制造行业发展情况

矿山机械是面向能源、交通和原材料基础工业部门服务的行业,主要任务是为煤炭、钢铁、有色金属、化工、建材等部门的矿山开采和原材料的深加工,以及为铁路、公路、水电等大型工程的施工提供先进、高效的技术装备。矿山机械制造业是国民经济的支柱产业,对国家的发展有着重要的影响,也是衡量一个国家工业实力的重要标志。

2007年至2011年间,我国矿山机械设备需求持续增长,需求量从2007年的239万台/套增长到2011年的351万台/套,其中2011年我国矿山机械类设备市场需求同比增长11.07%。矿山机械设备的需求与我国矿产资源地理分布、矿山开采产业存在一定的关联关系。由于地质成矿条件的不同,我国部分矿产的分布也受到一定影响,其中煤炭资源约90%集中于华北、西北和西南地区,而东北、华东和中南地区的煤矿资源仅占到10%左右。各类矿产资源的地理分布情况也影响着我国矿山机械设备应用的分布情况。2007年至2011年间,我国矿山机械设备制造业年产量呈逐年快速增长的态势,从2007年221万台/套上升到2011年的328万台/套,其中2011年我国矿山机械产量同比增长10.81%。(数据来源:中国市场调查研究中心)

随着国家政策的支持与引导,矿山机械制造业将通过深化改革,积极调整产业和产品结构,转变经济增长方式等,走向国际化的高端市场舞台。改革开放三十多年以来,我国的矿山机械制造业经过了消化引进国外先进技术、与先进厂商合作设计制造、逐步完成自主设计生产的发展历程,作为重大装备的矿山机械产品的国内外市场竞争越来越激烈。在《国务院关于加快振兴装备制造业若干意见》的推动之下,矿山机械制造业基本实现了两大转变:一是产品开发由仿制型向自主创新型转变;二是经济运行由粗放型向效益型转变。如今矿山机械行业近十年来已经取得空前的成就,经过未来几年的自主创新,逐步发展数字化、智能化、生态化与宜人化的矿山机械制造业,实现重大装备的高端成套生产和制造,实现矿山机械技术的升华,对于提高矿物利用率,改变矿物处理过程高污染高消耗的现状,促进产品结构调整,建设良好的生态文明和循环经济均具有重大的意义。随着国内矿井行业近年来的崛起以及国家对节能减排和安全生产等方面的要求,未来一段时间,绿色发展、节约资源、转型升级、提高产业核心竞争力等将成为我国矿山机械企业突破性发展的重要引导,将促使我国的矿山机械制造业进入急速成长、发展的阶段,我国的矿山机械制造业将面向节能型、技术性、创新型、智能型和高端型发展。

1.3矿山机械应用行业发展情况

公司属于矿山机械制造业,处于矿山机械制造业产业链的中游,上游产业包括铸件、钢材、有色金属和电动机等原材料;中游产业是矿山机械设备;下游是矿山、煤炭、钢铁、冶金、太阳能等开采及能源行业。公司的主要产品广泛应用于矿山开采领域,因此下游矿山、煤炭等主要行业的发展将直接影响到公司的主要产品,即矿井提升机重大设备及矿井提升机电控系统的供需情况,进而影响到公司所属的矿山机械制造业的发展情况。

(1)煤炭行业供需失衡,价格持续下降

目前我国煤炭行业处于供过于求的态势。在煤炭供给方面,2013年我国煤炭产量完成37亿吨左右,2014年前7个月我国煤炭产量21.63亿吨。2014年7月,我国煤炭库存已经持续32个月在3亿吨以上。在煤炭需求方面,2013年煤炭消费量36.1亿吨,同比增幅2.6%左右。2014年前7个月全国煤炭消费23.1亿吨,同比增长仅为0.2%。2015年全年,我国煤炭供给收缩明显,产量大幅下降。促使煤炭产量下降有多方面的原因,一方面,煤炭价格大幅下跌使得不少成本较高的中小煤矿停产,2015年3月26日,国家能源局、国家煤矿安全监察局发布了《关于做好2015年煤炭行业淘汰落后产能工作的通知》(国能煤炭【2015】95号),要求逐步淘汰9万吨/年及以下煤矿,对非法违法开采和不具备安全生产条件的煤矿坚决予以关闭,支持具备条件地区淘汰30万吨/年以下煤矿,对具备资源优势和改造提升条件的小煤矿,鼓励其参与煤矿企业兼并重组;另一方面,政府相关部门治理煤炭违法违规生产的力度不断加大,使煤炭产量得到一定控制,2015年5月26日,国家发展改革委、国家能源局和国家煤矿安全监察局联合下发了《关于落实违法违规煤矿煤炭相关治理措施的通知》,从煤矿生产、销售、运输、下游采购等多个方面,堵住违法违规煤炭流入市场。

综上,煤炭行业将伴随着国内经济形势和相关政策的推进,其发展速度将受到上述因素影响,出现阶段性的暂缓。

(2)“十三五”期间,煤炭行业调整格局、加快技术创新

根据第十八届五中全会审议通过并发布的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十三个五年规划的建议》,推动低碳循环发展、推进能源革命、加快能源技术创新、建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系、提高非化石能源比重、推动煤炭等化石能源清洁高效利用是“十三五建议”中提出的重要意见之一,目前国家已经将煤炭清洁高效利用提升到国家战略高度。煤炭清洁高效利用是终结煤炭“环境约束”的最有效方法,是煤炭工业健康可持续发展的必然选择,更是国家“大能源战略”的重要组成。未来,我国将把煤炭清洁高效利用作为我国能源发展的重要战略方针,并增加对此科技创新的支持力度,以解决煤炭清洁高效利用中的重大问题。并将逐步完善煤炭清洁高效利用的监管体系,保障先进技术的应用和运行,因此在未来很长一段时间内,研发相关领域内的先进技术将是一个重要的命题。

我国矿山机械制造行业为劳动密集型行业,其主要产品广泛应用于下游煤炭行业,故而煤炭行业的发展直接影响着矿山机械制造业的结构调整和升级。我国矿山机械行业将伴随着煤炭行业的格局调整,提高产品创新能力并朝向清洁、高效、安全能源发展。

(3)煤炭行业朝机械化、自动化、信息化和智能化的推进将有利于矿山机械制造行业的发展

2015年1月29日,国家能源局下发《关于组织申报2015年能源自主创新和能源装备专项项目的通知》,指出,煤炭采掘成套装备及核心部件技术改造,为我国预算内投资能源装备技术改造重点方向之一。目前我国煤炭的开采技术部分处于世界先进水平,但采掘煤机械化程度低,比先进产煤国低约30%。部分地区由于开采深度大、储量少,加上煤矿生产系统复杂,在一定程度上限制了机械化的应用,采煤机械化程度相对较低,甚至很低。

煤矿综采技术实现了煤炭工业从劳动密集型向资本密集型、技术密集型的转变。根据《煤炭工业发展“十二五”规划》要求,到“十二五”末,全国煤矿采煤机械化程度达到75%以上。

根据2014年12月26日国家能源局、环境保护部、工业和信息化部联合发布的《促进煤炭安全绿色开发和清洁高效利用的意见》,提出目标,即到2020年,煤炭工业生产力水平大幅提升,资源适度合理开发,全国煤矿采煤机械化程度达到85%以上,掘进机械化程度达到62%以上。

综上,推动煤矿机械化建设,是转变煤炭工业发展方式、淘汰落后产能、提高生产力水平的必由之路,也是降低煤矿事故总量、改善作业环境、减轻井下工作人员劳动强度的必然之选。因此,推进煤机装备制造业进一步朝着机械化方向发展,加快关键部件研发,攻克核心技术,提高大型成套装备制造能力和产品的可靠性,注重信息化和工业化融合,提高煤炭装备机械化和智能化水平,提高煤机装备的数字化控制、自动化生产和远程操作能力均存在着一定的必要性。煤炭行业新增的投资改造需求以及对于采煤机械化程度的提高,将直接或间接的推动矿山机械制造行业的发展,煤矿产业落后产能的淘汰,将帮助一些以大型煤矿为客户的中游行业厂商得到更好的发展。

1.4矿井提升机电控系统行业发展概况

矿井提升机电控系统主要包括配电控制系统、自动化控制系统、电气传动系统三大部分。提升机由50年代的交流提升机开始在矿山应用,经过直流发电机系统,晶闸管模拟调速系统到最先进的全数字调速系统,特别是近几年能源产业的飞速发展更是推动了全数字调速系统在矿山的应用。随着国内矿井行业近年来的崛起以及国家对节能减排和安全生产等方面的要求,对提升机电控系统的各项指标要求也越来越高。矿井提升机属于往复运动的生产机械,其负载为位能型负载,对电控系统要求比较高,所以其电气传动及控制一直是各国电气传动界的一个重要研究领域。矿井提升机电控系统亦是矿山电力传动设备的典型代表。

国内矿山提升机电控系统的发展主要分为三代,如下表所示:


第一代(国内先进)

第二代

第三代(国外先进)

直流

F-D驱动:

模拟调速;

继电器控制;

机械式深度指示;

SCR-D驱动:

模拟调速;

PLC控制;

机械式深度指示;

SCR-D驱动:

数字控制;

PLC控制;

数字深度指示;

交流

TKD驱动:

变阻调速;

继电器控制;

机械式深度指示;

TKD驱动:

变阻调速;

PLC控制;

机械式深度指示;

变频驱动:

数字控制;

PLC控制;

数字深度指示;

随着国内矿井行业近年来的崛起以及国家对节能减排和安全生产等方面的要求,对提升机电控系统的各项指标要求也越来越高。近年来,各种交流变频调速技术也得到了很大的发展,其中高压交直交变频调速技术在国内已经成熟并不断快速发展,提升机高压交直交变频调速电控系统随之得到了应用,其优点是:调速性能好、无谐波污染、功率因数高、自动化程度高、再生能量回馈电网、性价比高等,是提升机交流调速电控系统的新星产品。随着变频技术的日益成熟和发展,提别是随着矢量控制技术的发展,使变频控制交流电机的动态性能大为提高,其调速性能一跃赶上直流调速系统。变频装置取代复杂的串联电阻切换装置,对提升机运行速度曲线、转矩大小的要求都由变频器来完成,简化了控制操作流程,提高了控制精度。

综上,未来将对矿井提升机电控系统的安全性、高效性和可靠性提出更高层次的要求。

1.5市场竞争情况及公司在行业中所处的地位

矿山机械制造行业竞争格局主要分为三个部分。第一部分为跨国公司及拥有国际领先技术的外资企业,凭借其强大的技术、规模、品牌、渠道、资源等优势,在国际高端市场占据领先地位;第二部分为包括上海华菱在内的掌握一定核心技术、具备良好市场口碑和一定品牌知名度的少数国有企业和民营企业,在国内中、高端市场具有竞争力;第三部分为规模较小的民营企业,处于进入市场的初期,在低端市场开展竞争。

根据Choice数据统计,截止2015年10月,中国矿山机械制造企业有1909家,2005年到2010年矿山机械制造企业数量快速增长,2010年到2015年矿山机械制造企业数量基本保持平稳状态。

(注:数据来源于Choice)

2.行业价值链

矿山机械制造产业分为上、中、下游三大部分,上游产业包括钢材、铸件电动机、有色金属等原材料;中游产业是矿山机械设备;下游是矿山、煤炭、钢铁、冶金、太阳能等开采及能源行业。矿山机械制造业的上下游随国际市场调节而产生波动,从而影响到矿山机械的质量、成本、供求与价格,一般矿山机械的产业构成见下图:

3.行业壁垒

矿山机械制造行业是一个对技术、品牌、安全、管理要求很高的行业,企业成长的周期相对较长,获得市场的认可、树立良好的企业形象需要较多的时间积累。

(1)技术壁垒

矿山机械设备的下游行业往往是矿山、煤炭等现场环境非常复杂的区域,因此对于矿井提升机和电控系统等产品的安全系数、工作效率等提出了很高的要求。使得厂商从单一产品销售而进一步向高端、高技术含量的产品选型和设计,以及持续的人员培训、安装调试方向延伸,并要求企业能根据客户的具体需求定制产品,这就需要企业有较高的系统集成能力和工程成套能力。行业内的资深企业已经积累了相当的研发设计经验,新进入者缺乏设计开发与生产销售及售后的能力,故而形成较高的技术壁垒。

(2)品牌壁垒

对于客户而言,矿山提升机和电控系统产品是矿山领域的咽喉设备,属于较大的固定资产投资,且使用周期较长、涉及到作业人员和输送物资的安全,因此客户对产品的质量、售后服务、技术性能、安全系数要求较高,因此会非常关注生产企业的品牌。一个好口碑、好品牌的建立需要以可靠的产品质量、完备的客户服务体系为依托,也需要较长时间的市场检验,在如此关键的作业环境中,更是容不得发生大的事故。一旦在行业内拥有忠诚而稳定的客户群,同一客户的回购率也会比较高。因此,生产商的品牌声誉和历史业绩对公司的形象影响很大。产品声誉的建立需要相当长的时间,新进入者很难在短时期内超越现有品牌。

(3)管理壁垒

中高端质量的矿井提升机和电控系统产品的研发、生产、销售、服务、售后等各个环节都对企业的管理水平提出了很高的要求,既要求企业的研发团队具有理论基础和技术能力,还要求企业有多年的项目积累、实践经验作为现场项目实际操作的保障。特别是行业中涉及到要求企业根据客户的具体需求定制产品的情形,对企业的客户回应能力要求更高。新进入者没有长时间的积累,很难有相应的管理水平,也就很难顺利进入本行业。

(4)工程经验壁垒

矿山机械设备是矿山的重要设备,素有矿井“咽喉”之称,其运行状况直接影响矿区的生产能力及安全系数,一旦提升机出现故障,将造成矿区生产工作瘫痪,甚至对工作人员造成伤害,因此,对于矿井提升机控制系统成套工程提出了不可重复的工程要求,且需要企业拥有较高的工程研发、设计、调试等技术经验,新进入者很难在短时间内具备丰富的工程经验与技术经验,因此形成较高的工程壁垒。

4.行业监管情况及主要法律法规

目前,我国的广告行业实行政府监管与行业自律相结合的管理体制。

4.1 行业监管部门

(1)行业监管部门

公司所处行业属于专用设备制造业中的矿山机械制造业,行业宏观管理职能主要由国家发展与改革委员会、工业和信息化部、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局承担。

(2)各监管部门的具体职能

国家发展和改革委员会是综合研究拟订经济和社会发展政策,进行总量平衡,指导总体经济体制改革的宏观调控部门,其职能包括拟订并组织实施国民经济和社会发展战略、中长期规划和年度计划,统筹协调经济社会发展,研究分析国内外经济形势,提出国民经济发展、价格总水平调控和优化重大经济结构的目标、政策,承担规划重大建设项目和生产力布局的责任,拟订全社会固定资产投资总规模和投资结构的调控目标、政策及措施,衔接平衡需要安排中央政府投资和涉及重大建设项目的专项规划,并负责推进经济结构战略性调整等。

工业和信息化部主要负责拟订实施行业规划、产业政策和标准;监测工业行业日常运行;推动重大技术装备发展和自主创新;管理通信业;指导推进信息化建设;协调维护国家信息安全等。工业和信息化部作为行业管理部门,主要是管规划、管政策、管标准,指导行业发展等事宜。

国家安全生产监督管理总局主要负责主要负责安全生产、煤炭矿业安全工作的监察等工作。其职能包括依法监察煤矿企业执行安全生产法律法规情况及其安全生产条件、设备设施安全情况,依法查处不具备安全生产条件的煤矿;组织煤矿建设工程安全设施的设计审查和竣工验收;承担煤矿企业安全生产准入管理工作;承担对重大煤炭建设项目的安全核准工作;指导和监督煤矿整顿关闭工作;检查指导地方煤矿安全监督管理工作等。

国家煤矿安全监察局主要负责拟订煤矿安全生产政策,参与起草有关煤矿安全生产的法律法规草案,拟订相关规章、规程、安全标准,按规定拟订煤炭行业规范和标准,提出煤矿安全生产规划,负责煤炭重大建设项目安全核准工作,组织煤矿建设工程安全设施的设计审查和竣工验收等事宜。

4.2行业主要法规、政策

日期

政策名称

政策要点

政府

政策导向

2006年6月

国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见

发展大型煤炭井下综合采掘、提升和洗选设备以及大型露天矿设备,实现大型综采、提升和洗选设备国产化

国家发展改革委

提高我国装备制造业的市场竞争力,加快关键设备国产化的制造步伐

2011年3月

中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要

重点研发先进制造技术,加大煤炭资源的整合力度

全国人民代表大会

提高煤炭行业的机械化水平,推进煤矿企业兼并重组,提升煤矿技术装备水平

2011年3月

“十二五”机械工业发展总体规划

促进产业转型升级,发展现代制造服务,提升自主创新能力,完善支撑体系建设

中国机械工业联合会

推进我国重大技术装备和高端装备自主化,助推我国机械产品结构升级,着力解决我国关键基础零部件发展滞后的问题,大力推进关键基础零部件和基础工艺的发展,满足主机及设备成套发展的需要,有力支撑重大成套装备及高技术装备的自主化

2012年

高端装备制造业“十二五”发展规划

推进装备制造业结构调整,主攻方向为产业技术结构和企业组织结构

工业和信息化部

重点推进精密和智能仪器仪表试验设备、智能控制系统、关键基础零部件、高档数控机床与智能专用装备创新升级,大力推行自主创业,促进产业优化升级

2014年2月

关于调整重大技术装备进口税收政策的通知

对重大技术装备进口税收政策有关规定和目录进行调整

财政部

国家发展改革委

工业和信息化部

海关总署

国家税务总局

国家能源局

提高我国装备制造业的核心竞争力及自主创新能力,推动产业结构调整和升级

2014年12月

关于加大重大技术装备融资支持力度的若干意见

创新金融产品和融资服务模式,为企业提供多元化和个性化的融资服务,支持产品出口及企业“走出去”

工业和信息化部

 中国进出口银行

为装备制造企业产品出口及整体“走出去”提供融资保障”

2015年2月

首台(套)重大技术装备推广应用指导目录(2015年版)

贯彻落实国务院关于促进装备制造业由大变强的总体要求,加快推进重大技术装备研制和推广应用

工业和信息化部

促进传统产业转型升级,提高国民经济和国家重点建设工程对重大技术装备的需求

4.3公司产品适用的行业标准

目前公司的主要产品涉及矿井提升机等重大设备、矿山领域电控系统、配电自动化产品和高低压开关柜等高科技产品集成及其系统软件的研发、设计、销售与服务,公司的产品完全符合国家标准及IEC标准,设计原则参照标准如下所示:

《煤矿安全规程》(2011年版)、《煤矿工业矿井设计规范》(2005版)、《矿山电力设计规范》(GB50070-2009)、《交流电机半导体变频调速装置总技术条件》、《3~110KV高压配电装置设计规范》(GB50060-2008)、《低压配电设计规范》(GB50054-2011)、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB/T50062-2008)、《3.6KV~40.5KV交流金属封闭开关设备和控制设备》(GB3906-2006)、《高压开关设备》(GB/T11022-2011)、《3.6KV~40.5KV交流金属封闭开关设备和控制设备标准的共用技术要求》(DL/T404-2007)、《高压输变电设备的绝缘配合》(GB311.1-2012)、《外壳防护等级》(GB4208-2008)、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171-2012)、《煤矿地面多绳摩擦轮式提升系统设计规范》(MT5021-1997)、《矿井提升机和矿用提升绞车液压站》(JB/T3277-2004)、国际标准化组织ISO标准、《金属非金属地下矿山安全规程》(GB16423-2006)、《电磁兼容》(GB/T17626)、《继电保护和安全自动装置技术规程》(GB 14285—2006)、进口电气遵守IEC标准以及现行国家电工委员会及其他相关部门的有关标准。

5、影响行业发展的有利因素、不利因素

5.1 有利因素

(1)国家关于煤炭行业的政策引导将给予矿山机械制造业大力支持

矿山机械制造业是国民经济的支柱产业,是衡量一个国家工业实力的重要标志之一。

2014年12月26日,国家能源局、环境保护部、工业和信息化部联合发布《促进煤炭安全绿色开发和清洁高效利用的意见》并提出,到2020年煤炭工业生产力水平大幅提升,资源适度合理开发,全国煤矿采煤机械化程度达到85%以上,掘进机械化程度达到62%以上。2015年1月29日,国家能源局下发《关于组织申报2015年能源自主创新和能源装备专项项目的通知》,指出,煤炭采掘成套装备及核心部件技术改造,为我国预算内投资能源装备技术改造重点方向之一。根据《煤炭工业发展“十二五”规划》要求,到“十二五”末,全国煤矿采煤机械化程度达到75%以上。因此,随着国家政策对下游行业发展的引导,我国矿山机械制造业在机械化程度、安全程度、绿色程度等方面均将有较大的发展空间。

(2)国家加快振兴装备制造业的相关政策将给矿山机械制造行业带来新的发展机遇

2006年6月,国务院发布的《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》提出,发展大型煤炭井下综合采掘、提升和洗选设备以及大型露天矿设备,实现大型综采、提升和洗选设备国产化。2009年5月,国务院发布的《装备制造业调整和振兴规划实施细则》提出,以平朔东、胜利东二号、白音华、朝阳等十个千万吨级大型露天煤矿,酸刺沟等十个深井煤矿,以及大型金属矿建设为依托,大力发展新型采掘、提升、洗选设备,重点实现电牵引采煤机、液压支架、大型矿用电动轮自卸车、大型露天矿用挖掘机等设备的国内制造。因此,国家加快振兴装备制造业的上述政策将对与煤炭行业息息相关的矿山机械制造行业产生积极的影响,矿井提升机和电控系统将随之面临新的发展空间,相关技术的革新化、国内化也会为该行业带来新的挑战。

(3)国际产业转移为矿山机械制造行业提供了良好的机遇

矿山机械制造行业具有技术密集型和资金密集型的特征,这也是我国装备制造业的国际化优势所在。随着经济全球化使国际产业转移进程不断加快,世界装备制造业部分生产和研发能力正向发展中国家转移,我国已经初步实现了大型高端电机的国产化,目前正逐步实现行业内变频器的国产化,这对中国发展矿山机械制造行业是一个机遇。

(4)下游市场需求较大

我国目前正处于扩大内需、加快产业转型升级的关键时期。在国内需求拉动与国际产业转移的双重动力带动下,我国装备制造业将进入稳定增长的发展时期,与此同时,将促进矿山机械制造行业的发展。

5.2 不利因素

(1)关键设备和核心技术的发展滞后

目前我国矿山机械制造行业的关键零部件依赖于进口产品,因此在关键设备上仍受制于国外工业发达国家。因此,国内矿山机械成套设备制造企业的技术研发水平、工艺设计水平、持续服务水平等,相较于国外先进企业而言,仍存在一定的差距,这也导致了国内企业议价能力较弱、成本控制不利等结果,因此加快国产关键设备的研发至关重要。

(2)下游行业淘汰落后产能,影响行业发展速度

2015年3月26日,国家能源局、国家煤矿安全监察局发布的《关于做好2015年煤炭行业淘汰落后产能工作的通知》要求,逐步淘汰9万吨/年及以下煤矿,对非法违法开采和不具备安全生产条件的煤矿坚决予以关闭,支持具备条件地区淘汰30万吨/年以下煤矿,对具备资源优势和改造提升条件的小煤矿,鼓励其参与煤矿企业兼并重组。因此,在未来一定时期内,将出现煤炭行业“大吃小、小退出”的情形,这可能导致矿山机械制造行业出现一定的供需不平衡的情形,制约行业的发展速度。



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